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陽春市浩禾建材有限公司--HDpe雙壁波紋排水管報(bào)價(jià)HDpe雙波紋管

大口徑 PE管雙壁波紋管制造技術(shù)：

普通 PE大口徑管材 HDPE雙壁波紋管的生產(chǎn)工藝路線得到保障，其設(shè)備均采用聚合劑、等具有特性的材料進(jìn)行過濾、壓縮和冷凝回收、高壓水清洗、分級調(diào)節(jié)等多項(xiàng)操作。

該聚合過程分為兩步，即預(yù)聚合和聚合反應(yīng)。當(dāng)反應(yīng)轉(zhuǎn)化率達(dá)到60%一85%(根據(jù)配方確定)時(shí)，大口徑波紋管終止反應(yīng)，并在聚合釜中脫氣，回收未反應(yīng)單體，然后在釜內(nèi)汽提，進(jìn)一步脫除殘留在管子中，后通過風(fēng)送系統(tǒng)將管子中的粉料送到分級、均化和包裝工序，因此說其工藝路線相同，各有不同。

大型 PE管材雙壁波紋管的壁厚計(jì)算方法：

先來看波紋管的形狀，他是曲線形狀，有峰有谷，測量峰值不能代表壁厚，同樣測量谷值也不能代表壁厚，一般情況下我們會(huì)取中位數(shù)，對單壁波紋管可以這樣計(jì)算，大口徑波紋管但雙壁波紋管我們又有不同的煩惱，他多了壁厚啊，其實(shí)行業(yè)上這樣計(jì)算也是可以的，畢竟測量的時(shí)候和內(nèi)壁一起量，所以這樣測量壁厚，是可以的，這樣的壁厚只是個(gè)相對問題。實(shí)際上我們主要還是看他的環(huán)剛度，天然壁厚一點(diǎn)，環(huán)剛度就強(qiáng)一點(diǎn)，在行業(yè)里這樣算，或者算起來比較簡單故而。

陽春市浩禾建材有限公司HDpe雙波紋管

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hdpe雙壁波紋管擴(kuò)口不良可以分為以下幾種情況：

1.內(nèi)層被吹破的原因通常是：內(nèi)層沖氣氣壓過高；原材料耐性差；內(nèi)層過薄；擴(kuò)口放氣晚或擴(kuò)口放氣管路不暢；原材料中有雜質(zhì)；材料塑化不良等。

2.擴(kuò)口內(nèi)外層未貼合，若此種表現(xiàn)形式發(fā)生在起始段，則可能是由于內(nèi)層沖氣啟動(dòng)較晚或相應(yīng)段的氣壓過小；若發(fā)生在結(jié)尾段，則可能是因?yàn)閮?nèi)層沖氣或擴(kuò)口放氣提前結(jié)束，也可能是因?yàn)閷?yīng)段的氣壓過??；若發(fā)生在尾段，則可能是因?yàn)樵牧系墓τ没驕囟仍颉?

3.擴(kuò)口未完成，擴(kuò)口末尾無論如何調(diào)整都不能貼上，原因通常是內(nèi)沖氣提前結(jié)束，擴(kuò)口放氣提前結(jié)束。

4.擴(kuò)口前端的內(nèi)層有凹陷，造成這一現(xiàn)象的原因通常是：內(nèi)層沖氣啟動(dòng)過早；水套與所述模組中間線偏離(成型機(jī)與水套不正確)；內(nèi)層壁厚過??；內(nèi)層真空過早停止。

5.擴(kuò)口末端的內(nèi)層堆料，這種現(xiàn)象常造成擴(kuò)口的內(nèi)凹。造成這種現(xiàn)象的原因是：擴(kuò)口端內(nèi)層料過厚；此段成型機(jī)上的降速量過大；前幾段的內(nèi)層沖氣過大；內(nèi)層溫度過高導(dǎo)致料坯過軟；外層的料坯過厚。

6.擴(kuò)口端的內(nèi)層有凹陷，其原因一般為擴(kuò)口端的、二波空氣壓力過??；擴(kuò)口端的、二波空氣壓力相應(yīng)的內(nèi)層壁厚過厚；擴(kuò)口端的內(nèi)層真空度偏低或內(nèi)層真空啟動(dòng)過晚；原料韌性差等。

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hdpe雙壁波紋管常見的品質(zhì)問題分析

1.管材表面波紋形狀不規(guī)則二次開模波形模合模時(shí)出現(xiàn)錯(cuò)位，應(yīng)調(diào)整二次開模速度同步或調(diào)整二次開模半模合后對正法。

2.二次開模傳動(dòng)鏈磨損嚴(yán)重，在同步運(yùn)轉(zhuǎn)中存在累積誤差，導(dǎo)致二次開模一段運(yùn)轉(zhuǎn)

間或產(chǎn)生錯(cuò)位。傳動(dòng)鏈應(yīng)該修理更換。

3.擠壓機(jī)螺桿工作轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定，使擠壓液的熔體尺寸不一致，則擠壓管坯形狀誤差較大。必須檢查螺桿傳動(dòng)系統(tǒng)的故障。

4.壓縮空氣的壓力不穩(wěn)定，導(dǎo)致吹脹成型波紋形誤差較大。要調(diào)節(jié)好供氣壓力。

5.模管坯料熔化溫度過高，熔體難以成型。熔融溫度應(yīng)適當(dāng)降低。

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管子表面光潔一方面，熔融料溫度較低，原料不完全塑化，需要適當(dāng)提高機(jī)筒、模具的工藝溫度；另一方面冷卻水溫過高，應(yīng)降低冷卻水溫。管坯定徑時(shí)平直段長度不足，定徑壓力小，模具結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)改進(jìn)。

管狀發(fā)脆

1.模塑管原料配方中碳酸鈣加比過高或潤滑劑加比不合理，應(yīng)改進(jìn)配比一邊。為提高熔融物料的膠凝速率，在原料中添加一定的樹脂處理助劑。

2.物料中水分或雜質(zhì)含量超過標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)干燥或更換物料。

3.由于管坯成型模具內(nèi)壓力不足，導(dǎo)致管壁成型質(zhì)量較差，應(yīng)改進(jìn)模具結(jié)構(gòu)。

4.模塑管熔料溫度控制不穩(wěn)定，熔料溫度過高或過低均容易使管子定型后發(fā)脆，要注有意塑化熔料的溫度不應(yīng)有過高過低的溫度差異。